纸箱印刷中如何处理不同材料的原纸
瓦楞纸箱表面纸常用的原纸品种有：箱板、衬纸、牛皮纸、茶板纸、白纸和单面涂布白纸。由于每种原纸的造纸材料和造纸工艺的不同，上述原纸的物理和化学指标、表面性能和印刷适性也大不相同。以下讨论了上述纸制品在瓦楞纸板油墨印刷过程中出现的问题。
发布时间：
2021-11-12 11:01
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瓦楞纸箱表面纸常用的原纸品种有：箱板、衬纸、牛皮纸、茶板纸、白纸和单面涂布白纸。由于每种原纸的造纸材料和造纸工艺的不同，上述原纸的物理和化学指标、表面性能和印刷适性也大不相同。以下讨论了上述纸制品在瓦楞纸板油墨印刷过程中出现的问题。
1.低克原纸引起的问题
当使用低克原纸制作瓦楞纸板面纸时，瓦楞纸板表面会出现瓦楞痕迹的问题。很容易造成明显的波纹，所需的图形内容无法在波纹的低凹槽中打印。对于瓦楞纸板因起皱造成的表面不平整，应使用弹性良好的柔性树脂板作为印版，以克服印刷故障。透明度和触底缺陷。特别是用低克纸生产的A型瓦楞纸板，瓦楞纸板的平压强度会被印刷机大大损坏。此外，瓦楞纸板在经过印刷辊和压花辊后将具有边缘压力强度。损害更大。
如果瓦楞纸板的纸张克重差太大，很容易导致瓦楞纸板生产线生产的瓦楞纸板翘曲。翘曲的纸板会导致套印不准确和印刷开槽。因此，翘曲的纸板应压平然后印刷，或在印刷前在翻板线上反向压平。如果强行印刷不平整的瓦楞纸板，很容易造成不规则。这也会导致瓦楞纸板的厚度减小。
2.原纸表面粗糙度不同引起的问题
在表面粗糙、结构松散的纸张上印刷，油墨渗透性高，油墨干燥快，而在表面光滑度高、纤维致密坚韧的纸张上打印，干燥速度慢。因此，在粗糙的纸张上应增加油墨量，而在表面光滑的纸张上则应减少油墨量。不施胶的纸上油墨干燥快，施胶纸上的油墨干燥慢，但印刷图案的再现性良好。例如，涂布白纸的吸墨量比箱板和茶板纸少，油墨干燥较慢，光滑度高于箱板、衬纸和茶板纸张，因此在其上打印细点的分辨率也更高，其图案的再现性优于衬纸、箱纸板和茶板纸。
3.原纸吸收差异引起的问题
由于造纸原料的不同以及原纸施胶、压延和涂布的不同，吸收性能也不同。例如，在单面涂布白纸和牛皮纸上套印时，吸收性能低，油墨干燥速度降低。速度较慢，因此应降低前一种油墨的粘度，增加后一种叠加油墨的粘度。将线条、文字和小图案放在第一种颜色上进行打印，并将整版放在最后一种颜色上，以提高套印效果。此外，深色印在正面，浅色印在背面。它可以覆盖套印误差，因为深色具有很强的覆盖能力，有利于准确套印，而浅色的覆盖能力较弱。
原纸表面不同的施胶条件也会影响油墨的吸收。施胶量小的纸张吸收更多的墨水，施胶量大的纸张吸收更少的墨水。因此，应根据纸张的施胶状态调整墨辊之间的间隙，即应减小墨辊之间的间隔，以控制印版的油墨量。可以看出，原纸进厂时，应测试原纸的吸墨性能，并给印刷开槽机和油墨分配器一个原纸吸墨性能参数，以便分配油墨和调整设备。并根据不同原纸的吸收状态，调节油墨的粘度和PH值。
四、原纸表面颜色差异造成的问题
箱板、衬纸、茶板纸和白板纸的色差较大。即使同一批白板纸或单面涂布白板纸经过瓦楞纸板生产线加工后，生产机器的速度也不同，白板纸的加热条件也不同，其白度也会发生变化，白度会降低或变灰变暗；导致同一批产品的白度存在差异，在胶印机上印刷的白板纸仍将保持良好的白度。因此，由瓦楞纸板线与白板纸加工而成的瓦楞纸板，在油墨清洗机上印刷时，选择的油墨应比胶印机的油墨深，这样可以提高印刷图案的对比度，颜色也会更亮。此外；即使使用同一公司的同一品种，但不同批次的原纸产品，也可能存在不同的色调差异。例如，普通白板纸的白度在75%以上，涂布白板纸的白色度在75%之上。但是，不同批次的白板纸会出现蓝色，有些是黄色。为保证同一批产品颜色一致，应尽量使用同一批原纸印刷同一批的产品。然而，当同一批原纸的数量不足时，即使使用不同批次的原纸，也应考虑不同批次之间原纸的色差，并在不同批次原纸上印刷的产品上进行标记区分，以确保模塑产品具有相同的颜色。
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